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第三节 生产工艺流程及经济技术指标（第1页）

一、钨丝（杆）生产工艺流程：

工艺特点：

添加硅、铝、钾型添加剂，以保证钨丝的耐高温特性；采用两次氢气还原，控制氢气流量的露点；旋锻—拉伸总加工道次约100道，以煤气（粗丝）和电热（细丝）方式加热钨丝。拉伸加工最小直径为ф0.015mm，超细钨丝（ф0.01mm）则采用电化学方式制造。

二、钼丝（杆）生产工艺流程：

工艺特点：采用与钨加工相似的规范加工。

三、历年生产经济指标见（表4-10）

钨钼丝历年经济技术指标

表4-7

指标名称

年份197819791980198119821983198419851986198719881989

绕

丝

性

能合

格

率

（%）小计75.2762.4487.6186.4781.7788.3988.5494.0494.4893.4895.5495.07

15w67.7958.0687.9683.7374.3686.7686.5694.2694.1092.1294.7589.68

25w89.6167.9787.1189.5388.9289.8792.2796.7896.9694.5693.5794.01

1000w69.5491.4390.1610088.5182.5589.2697.2297.7899.50

优化总成品率（%）85.3988.1984.8583.9186.5388.0488.6088.3788.2288.44

还原总成品率（%）77.2175.1576.7877.9778.1978.3078.4578.2878.3278.08

压坯总成品率（%）98.1998.8497.6797.8997.8697.8997.8397.7498.0998.06

熔结总成品率（%）95.7196.6596.9698.0398.3697.8797.8598.2097.8498.64

精冶总成品率（%）65.2967.5767.1861.7062.7865.3266.0666.4566.3666.2366.33

钨粗丝总成品率（%）69.4384.5170.0566.3669.5074.3983.2782.1574.3976.2275.5875.61

钨细丝总成品率（%）76.0368.8061.6954.4656.6857.5568.9476.4974.5875.1078.6774.78

钼粗丝总成品率（%）77.5571.2085.6982.4579.8778.5582.4682.6782.72

钼细丝总成品率（%）76.9978.6680.7887.8381.8382.7984.0189.9273.81

万米钨钼丝耗新横（只万米）1485746.369.18124361748614691688999

万米钨钼丝单位电耗（千瓦时）154682522413445408447429387

说明：1、1977年前因计算方法不一，无可比性；

2、本表数据由计调处提供。

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